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難熔金屬中間化合物粉末加熱燒結

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難熔金屬中間化合物粉末加熱燒結

發布日期:2018-04-10 作者: 點擊:

真空燒結爐是專門為第三代稀土永磁材料NdFeB燒結研制的,還可用于NdFeB永磁材料時效和往磁處理,稀有金屬及其合金的燒結和熱處理,小型工、模具的淬火和回火等。為滿足被處理材料的工藝要求,加熱時,高真空燒結爐上下閥門封閉,工件區全封閉,加熱器周邊均布,因而熱損小,溫度均勻。由于熱區材料選用鉬、陶瓷纖維不銹鋼材料,工件環境純潔,無高溫揮發物質污染被處理材料。冷卻時,上下閥打開,通過爐子后部特殊設計的風冷換熱系統,可對爐內工件進行強制氣體循環冷卻。一般來說,燒結工藝對設備的真空度、溫度等參數要求較高,特別是對溫度控制的要求十分苛刻,最大溫差一般不答應超過給定值的±3~5℃。本設備恒溫區尺寸650(L)×450(W)×400(H)mm,最高溫度1300℃,溫度均勻度±5℃,最大加熱功率63KW(磁調容量)。由于在真空中加熱,其熱損失小、耗能低、漏氣率低、工作環境純潔,保溫性能很好,升溫速度較快。根據真空燒結爐的特點,采用以89C51單片機為核心構成的模糊控制器對爐溫進行自動檢測和調節,達到均勻加熱的目的。 

在真空和保護性氣氛中,對金屬、陶瓷及一些難熔金屬中間化合物粉末加熱燒結,要獲得一定密度和具有一定機械性能的材料時,一般采用兩種工藝;即有壓燒結和無壓燒結。有壓燒結工藝是將粉狀材料置于真空和保護性氣氛中的高碳模具中,高溫加熱到軟化狀態時,加壓成型。這種工藝需要一種真空熱壓燒結才能實現。該燒結爐具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特點。目前這種爐型在我國沿未見定型產品。根據制備硼化物陶瓷材料的工藝要求,經過一年多的努力,作者自行研制成功一臺真空熱壓燒結爐,使用效果良好。

該真空熱壓燒結爐工作溫度高、真空度高、壓合力大、冷卻條件好。整個爐體除發熱和保溫部件外,其余各部位均強烈冷卻,這對結構設計和制造精度都提出了較高的要求。

真空熱壓燒結爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發熱體和電源、真空系統、水冷卻系統及測溫系統等組成。

(1) 爐體全部采用不銹鋼制造,為雙層結構,分內外桶體,爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受,爐體必須具有很高的強度和足夠的剛度,在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必須垂直,以保證下頂桿運動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件,以延長密封件的使用壽命。

(2) 爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結構,為承受下頂桿傳遞的壓力,必須具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區,必須強制冷卻。

(3) 保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成,分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發熱元件產生的輻射熱,以免損害保溫層和爐體

高真空燒結爐

高真空燒結爐

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