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真空度過高會造成材料中合金元素揮發

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真空度過高會造成材料中合金元素揮發

發布日期:2018-01-31 作者: 點擊:

然而,由于加熱鹽浴爐存在很多缺點:所用氯化鋇原料有毒,產生的廢氣、廢渣污染環境,淬火作業以及脫氧撈渣時,員工在爐前承受高溫輻射,工作條件艱辛,淬油冷卻時,黑煙騰起直沖屋頂,堿浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重,這些都是熱處理車間臟、亂、差的原因之一。為此,再也不能用犧牲環境和員工健康為代價換取眼前利益,政府相關部門已嚴令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。

零件表面和心部的溫度差,加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。

應根據相關技術資料給出的數據來設定淬火加熱溫度,要求二次硬化和回火穩定性高的場合取上限,防止變形和開裂的場合取下限,保溫時間指全爐最厚零件心部到達淬火溫度后的停留時間,其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素相關。

用H=30+厚度/50×10min進行估算保溫時間H 是可行的。淬火加熱溫度超過1000℃時,一般要經過兩次預熱:第一次580℃,第二次850℃。第一次預熱保溫時間是淬火保溫時間H的2倍,第二次預熱保溫時間約為H/3。

真空爐加熱時, 真空度過高會造成材料中合金元素揮發, 常用物理量P a( 帕斯卡) 、b a r(巴1bar=105Pa)和Torr(托,1Torr=133.322Pa)來標注真空度,三者之間有一定的換算關系。預熱階段采用較低的真空度,加熱和保溫階段真空度較高,一般在10-1bar、10-2bar和10-3bar之間選擇。高壓氣淬的冷卻速度與熱交換器冷卻水流量;氣體種類、溫度和流速;氣體壓力、氣流形式和分布;工件大小和裝爐量相關。有研究表明:10bar低溫氮氣的冷速比6bar提高30%~40%,20bar比6bar提高80%以上。

真空爐

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